法相互验证。

第一步是看火色，这一点大家应该不陌生，窑工把看火称为看色业，从业者被称为看色先生，在宋代就已形成专业行当。

目前火焰颜色从低到高是六色，分别是浅红色、橙色、橘黄、黄白色、白色、炽白，对于水泥烧成所需的温度对应火色是呈炽白，甚至是白得刺眼。

第二步则是看熟料，合适的温度烧出来的熟料颗粒均匀，尺寸在五到十五毫米之间，致密光滑，有光泽，用手掂起来有分量，

温度过低，颗粒细小甚至呈粉状，表面粗糙疏松，颜色发黄，

温度过高，颗粒粗大，结大块，甚至呈饼状；

第三步是火照，火照本质上是一个陪烧试样，是用同批次原料做成的小片，与产品一同入窑，通过取样观察其状态来判断窑内温度。

每窑通常设置多个火照，分阶段取样三到五次，以掌握烧成进度。

这一项技术最早可追溯至唐代中晚期，宋代已广泛应用于各大窑场。

总结起来就是看火色判断升温进度、看熟料判断烧成质量、看火照判断是否达标，三者相互印证，构成了一个完整的技术体系。

即便如此完善了，我们也时不时的会出来一炉废品。

听着简单，但实际上是最难的，因为需要经验，煅烧过程中要一直盯着，目前我们只能开一座反应炉，八位师傅分两班各看一炉。

或许再过半年一年的能培养出一些徒弟，到时候就能多开一些反应炉了。”