这个数字投到车间中央屏上时，很多人都看向苏明哲。

第一炉总计一千枚电芯。

合格六百二十枚。

不合格三百八十枚。

质检系统把原因分成几类。

涂布厚度波动。

叠片对位偏差。

注液量波动。

还有零星外观瑕疵和封装边缘异常。

问题不在一个点。

在多道工序里。

要是单各方向，只需要针对处理。

多道工序同时出偏差，说明这条量产线还没被驯服。

苏明哲站在产线末端，手里那枚电芯还没放回托盘。

他看着屏幕上的62%，脸色有点黑。

李嘉站在他身后，拿着记录表，不敢催。

质检员把不合格样品分盒放好，每个盒子贴上原因标签。

陈启到车间时，看到的就是这副场面。

陈启换好防护服，走到质检台前。

“样品。”

李嘉立刻递过一个不合格电芯。

“这枚是叠片偏差。”

陈启拿在手里看了看，又接过另一枚。

“这个？”

“注液量偏低。”

第三枚。

“涂布边缘厚度异常。”

陈启把三枚电芯并排放在托盘里。

“第一炉全部记录归档了吗？”

质检负责人立刻回答。

“已归档，原始数据正在备份。”

“好。”

苏明哲开口。

“这不正常。”

车间里的人都听见了。

陈启看向他。

“哪里不正常？”

“三十天数据稳定，量产设备会有偏差，但62太低，涂布，叠片，注液同时出问题，前段参数没匹配上。”

“路线问题？”

苏明哲立刻说：“不是，路线已经验证了啊。”

“那就查设备匹配。”

苏明哲看着屏幕。

“我知道。”

旁边几个工程师不敢出声。

陈启拿起一枚涂布异常样品。

“当年碳化硅第一炉，良率比这个还低。”

苏明哲看他。

“碳化硅是晶体生长，变量本来多，雷神是精密装配，前面工艺窗口已经跑

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