第一批调拨单刚发下去，第二批补充名单已经摆上了桌。

原来排在几年后的设备改造项目，也被重新提了出来。

不过，这些事没有影响地下基地里的工作安排。

样品做出来，只完成了第一步。

怎么把一只变成一百只、一千只，还得往下做。

实验室里，易有为把整个制造过程拆成了十几道工序。

材料切割。

结区处理。

电极定位。

引线焊接。

外壳封装。

基础检测。

高低温筛选。

最后才是分类入库。

每一道工序后面，都标着尺寸要求、温度范围和检测方法。

柳老拿起工艺表，从头看到尾。

“有为。”

“你这是准备建生产线？”

“手工试制太慢。”

易有为指着桌上的数据。

“一名熟练技术员，一天最多做十几只。”

“中间还要反复调整设备。”

“人员状态不好，产品差别也会变大。”

“先做一条半自动线。”

“不要求快。”

“先把一致性解决。”

旁边的电子专家点了点头。

单纯增加人员，没有太大意义。

十个人用十种手法，做出来的产品也会有十种结果。

真正要解决的，是让机器限制误差，让工装统一动作。

问题也跟着来了。

现有设备，没有一台能直接拿来用。

想从国外买，先不说对方卖不卖，光是时间就等不起。

段老翻完图纸，只问了一句。

“自己造，能不能干？”

易有为没有急着答。

他重新核对了几处尺寸。

“精密控制部分，现有设备还差点。”

“送料、定位、夹持和检测转盘，可以先做。”

“关键工序依旧由技术员完成。”

“这样不算全自动。”

“可比纯手工快，也更稳定。”

段老把图纸合上。

“那就这么定。”

“先建半自动线。”

“需要什么人？”

“三名八级钳工。”

易有为抬起头。

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