底座，中间和右半边几乎没有有效接触，只有左半边在吃劲。这种情况就是接触点够了也不顶用，因为它受力不均。立柱和主轴箱几百斤压上去，左半边顶不住，就往下陷，右边翘起来。你就是再加十块垫铁也校不回来。”

老曹不说话了。韩厂长脸色发白：“林师傅，那现在怎么办？这底座还能用吗？”

“能用。”林远说，“把底座重新刮一遍。先粗刮找平，再精刮加接触点。不求点多，但求均匀。刮研面四个角都要有有效接触，中间不能空。然后立柱和主轴箱的找正，换个顺序。”

“怎么换？”老曹抬起头。

“先把底座找好水平，锁死。再把立柱单独吊上去，不装主轴箱，直接打立柱对底座工作台面的垂直度。这个时候只有立柱自重，变形最小。等立柱垂直度校到两丝以内，再往上落主轴箱。落之前测一次，落之后再测一次，看偏差多少。如果偏差超过半丝，说明立柱底面接触还不行，再卸下来补刮。”

老曹听到“再卸下来补刮”时，嘴角抽了一下。林远知道，这几个师傅折腾了好几天，最怕的就是返工。但机床这东西，怕返工就装不好。

“林师傅，您说这个顺序，跟我们以前装设备完全不一样。”另一个老师傅忍不住说，“以前哪有这么较真的，吊上去歪了，加垫铁砸正就行了。”

“那是装皮带车床。”林远语气平静，“这台机床的主轴精度要求两丝以内，你加垫铁砸正，当时看不出来，机器一转，应力释放，精度全跑光。到时候不光是干不了精密活，连干粗活都发颤。”

老师傅不吭声了。韩厂长站出来打圆场：“都听林师傅的。林师傅，您看是您亲自刮，还是我们的人刮您盯着？”

“我先刮一块给你们打个样。”林远说，“你们几个师傅都看着。刮研这东西，道理说破嘴，不如手底下过一遍。”

韩厂长赶紧让人去拿刮刀。林远把工作服袖口卷上去，挑了一把平刮刀，在油石上轻轻荡了荡刃口。他蹲到底座前，先不急着下刀，而是拿过蓝油，薄薄涂了一层，把平板压上推了几下。然后抬起平板，眯着眼看蓝点分布，像看一张排兵布阵图。

“看好了。”他说。

第一刀下去，铁屑薄得透光，稳稳地落在底座边缘。他的动作极轻，像削苹果皮一样，刀尖贴着金属面滑过，不溅不崩。第二刀、第三刀，刀刀落在高点最密集的那条线上，走刀路径像用尺子量过，又像随手的涂画，却每一刀都落在该落的地方。

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