这工件，陈主任那边点名要你干。曲面加工，你是第一个提出来的，你最熟。”

林远接过图纸，展开来看。公差标注跟之前不一样了——配合面那一栏多了一个“轮廓度”的要求，标注值是四分之一丝。他看了一遍，又看了一遍。这是他提出来的那个方向。理论部门采纳了。

他领了毛坯，回到工位上。

旁边17号凑过来看了一眼他的图纸。

17号是上海来的，四十来岁，个子不高，手很大，指节粗壮。他之前在训练基地不怎么说话，但林远注意到他车螺纹的手法很特别——进刀快，退刀稳，螺纹表面光得像镜子。

“这就是你跟陈主任提的那个？”17号问。

“嗯。”

“曲面。轮廓度四分之一丝。”

17号把图纸拿过去看了两眼，咂了咂嘴，“这个不好干。磨的时候砂轮稍微一抖，轮廓就跑了。”

林远说：“先铣出轮廓，再上磨床。磨的时候进给放慢，分五刀走。每刀吃零点零一。”

17号看了他一眼：“五刀？太慢了吧。我以前磨曲面，三刀就完事。”

“那是普通曲面。这个轮廓度四分之一丝，三刀下去，中间那刀稍微多吃了半丝，整个面就偏了。五刀保险，每刀吃少点，砂轮磨损均匀，轮廓稳。”

17号想了想，把图纸还给林远：“行，我试试你的法子。”

他回了自己的工位，也领了一块毛坯。两个人并排干着，偶尔抬头看一眼对方的进度。17号先铣完了轮廓，上磨床。

他按自己习惯的三刀走法磨了一遍，拿样板一靠，轮廓度差了半丝。他把工件卸下来，蹲在磨床旁边看了一会儿，又装上去，重新修整砂轮，这回他分了五刀走。

磨完拿样板一靠，轮廓度进了四分之一丝。他站起来，往林远那边看了一眼。林远正低着头，拿样板量自己刚磨完的工件。

17号走过去，站在他旁边看了一会儿。林远把工件递给他。

17号拿样板靠了靠，又拿光隙法看了看，点了点头：“成了。”

他把工件还给林远，说：“你那个五刀法，管用。我后面几件都按这个来。”

林远说：“砂轮每磨两件修一次。不修的话，第三件轮廓就跑了。”

17号说：“知道。我以前在厂里磨螺纹，也是这个规矩。”

两个人各自回工位，继续干。车间里其他人也在干各自的活。22号今天干的

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