他把模具装到夹具上，拿塞尺试了夹紧间隙，零点零一。他点了点头，把模具搁在工作台上，等材料。

第三批材料送来之后，林远用新模具浇了三件。这一回他先把模具预热到四十度，才浇注。材料倒进去之后，他拿小锤在模具外面敲了二十圈，每一圈都换一个位置。敲完了，他把模具搁在保温垫上，等冷却。

第一件浇完，他等冷却，脱模，称重。第二件浇完，称重。第三件浇完，称重。三件的重量差从原来的零点三克降到了零点一克。他把数据记在本子上，送到检验台。检验员量了尺寸，三件全过。密度均匀性那一栏，检验员写了“优”。

林远把检验单收好，交给郑主任。郑主任看了看，说：“密度均匀性上来了。”

林远说：“新模具的排气系统好。材料流动均匀，气泡排得干净。定位夹具的夹紧力分散了，模具不变形，尺寸就稳。”

郑主任问：“模具预热呢？”

林远说：“模具预热到四十度，材料进模具之后降温速度均匀，凝固顺序一致。密度差就小了。”

郑主任点了点头。他把检验单夹进记录本里，说：“后面还有几批，接着干。”

林远出了办公室，回了工位。他把模具的图纸又看了一遍，在旁边加了几行备注——模具预热温度四十度，材料浇注温度八十五度，缓冷时间半个钟头，拆模后送检。他把图纸折好，夹在工具箱盖子里。

下午，他又浇了三件。每一件都按同样的步骤操作，预热模具、敲模具、缓冷、拆模。三件全过，密度均匀性全部是“优”。他把数据记好，送到检验台。检验员量完，说：“这批件的数据比上一批还好。”

林远回到工位上，把今天的加工数据整理了一遍。

他把模具的排气孔尺寸在心里过了一遍——孔径一毫米，排气槽深度零点三毫米。如果后面几批密度均匀性稳定，这套工装就不用再改了。

新模具用了三批，密度均匀性一直稳定在“优”。

何组长把成品架上的零件数了数，九件，码得整整齐齐。他把检验单送到郑主任办公室，郑主任翻了翻，说：“行了。这批件过了。后面还有几批，接着干。”

何组长回到铸造组，对林远说：“21号，你这套工装系统，后面几批都用这个？”

林远说：“对。模具不用换，浇口位置和排气孔按这张图。模具预热四十度，保温缓冷半个钟头，拆模。每批浇三件，浇完了盖好桶盖。”

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