板上的电路图上看了一眼，然后低头，在印制板上找到了相应的位置，确认了正负极，果断地插入元器件，进行第二次焊接o

万用表所需的电阻也就十来个，女工们很快就熟练了操作流程，速度越来越快o

所有的电阻很快就焊接完毕o

这时，她们才开始检查焊接的效果，确认有无虚焊、漏焊等错误o等确认无误之后，便半转身，将手中完成的半成品，放到了传送带上o

传送带将完成的半成品，送到末端，由一名女工将其收捡起来，放入一个有机玻璃盒o

等传送带上已没有放置的半成品，该名女工便起身，将收集的半成品，交给了下一道工序o

在这道工序，是装配电容器o

需要焊接的电容器数量要比电阻少一些，只有七个o相应的，这条流水线上的女工人数，也要比前一道工序略少一些，以保证不会出现窝工现象o

作为车间主任，就有根据流水线运行情况，随时调整不同工序岗位人数的职责o

目的自然是效率最大化o

经过一道道工序，电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、条状液晶显示屏、纽扣电池、保险管、旋钮、外壳等等相继安装完毕o

整个流水线运转起来，从第一道工序，到最后外壳组装完毕，只用了十一分钟o且一次性，就完成了十五台数字万用表、十二台数字电压表的装配o

平均每分钟有两台半数字万用表、电压表下线o

这只是开始阶段o

随着流水线源源不断的运行，车间主任也根据现场情况，对流水线作微调，从速度快的流水线抽调人手，安排到工序较为繁琐、时间较长的工位o

经过一番调整，产品下线的速度越来越快o

当调整到最佳时，平均每分钟就有五台数字万用表、电压表下线o

当然，换来的结果，就是流水线上的女工们，每时每刻都在全神贯注地工作着，而且几乎没有一刻休息的时间o就连上卫生间，都得用跑的o

旁观的史琳、时光等研究人员赞叹不已，仪器厂厂长、车间主任也很是得意o

这个时代，还在传颂着丰田汽车厂每分钟下线一台轿车的神话，这成为日本人效率高的典型案例，不光是参观回来的领导讲、学校老师讲、企业讲，就是普通老百姓，也为之惊叹不已，对日本人佩服之至，激励自己也要向那个方向靠拢o

眼前如流水般不断绝的高效工作场面，让所有人都兴奋不已o

或许那些女工本身，也为自己的潜力而惊叹自豪o

只有白云天默默在旁看着

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