心精密部件已经不再依赖手工，周师傅他们只需要专心于其他易加工零部件，大大提高了生产效率。

如今设备车间已经能够每月提供一百余套伺服电机，基本满足自用需要。

经过这番替换，这批数控设备的精度陡然提升了数倍。

就拿采购的那几台大型数控卧式车床来说，原来的加工精度只有0.03到0.04mm。更换了伺服系统与控制系统以后，加工精度立即提高到了0.007mm，重复定位精度提高到了0.003mm，与国外设备同级。

第二项改造，是在机床床身关键部件，加装了测温元器件，将其温度变化随时传递至主控系统。根据不同部位温度的变化，对加工控制做细微调节。

这样一来，数控设备的加工稳定性也大为提高，长时间使用也能保持较高的精度。

这两个改进，对中华制造来说很容易实现，但对国内机床厂家来说，却难如登天。

原因很简单。

伺服系统的电机制造，精度要求极高，国内普遍制造能力有限、高精度设备大都采用手工制造的情况下，很难大规模运用，除非他们也制造出一台高精密五轴加工中心。

而电机只是一方面，还不是最重要的方面。

最重要的，是伺服电机的驱动程序，以及温控补偿的系统程序。

这两个涉及的是算法！

没有足够的数据和处理温度变化对机床加工精度、稳定性影响的经验，光靠脑子想，是编不出来的！

说穿了，就是积累不够。

这两点，除非国外相关制造商公开数据，否则国内厂家没法一蹴而就，只能通过长时间的研究，积累了足够的数据和经验，才有可能解决。

这些东西，白云天都有，所以对他来说，根本不是难事。

就像他对压锻机的改造一样。

目前的压锻工艺有冷锻、热锻、温锻、等温锻、复动锻造等多种工艺。

这些锻造工艺，各有各的好处，也各有各的缺点。

为了综合它们的优点，去其糟粕，国外也在研究复合精锻成形技术，其中以德国取得的成绩最大，代表了当前全球复合精锻工艺的尖端科技水平。

可是看似很难的复合精锻工艺，在白云天面前就毫无秘密。由于这种技术主要是工艺的改良，对设备的要求不是特别苛刻，在他的直接指导下，周英祥等八级工们对设备做了小幅改造，很快就成功总结出了冷温复合精锻成型工艺、精密辊锻-模锻成型工艺。

虽说为了担心引发轰动，白云天稍微作了一点保留，没有超过当前的技术，但只需对工艺再作改进，就能很快突破当前极限，达到极高的精度要求。

高精尖什么的，在他面前都是浮云。

对他来说，难的是基础制造能力。

比如说原设备的给进速度、切削速

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