公司，也在他给予的图纸，和中心数据库的建模之下，开始制造所需的消毒、培养釜罐、分装等各种设备。

这些设备的制造精度之高，以当前国内机械企业基本上都做不了。即便对于更新了新设备的设备有限公司来说，也是一个巨大的挑战。

好在他们主要负责培养釜、管道的制造，真正超高精密的部件，白云天都是用那台五轴联动加工中心来加工，大大降低了设备公司的制造难度。

只是限于五轴联动加工中心的最大加工尺寸只有一米，因此各种培养釜、罐都不大，产量规模也较小，年产聚合酶预计不到千吨。

这点产量，在满足自用的基础上，只能少量外销。

但即便如此，利润也极其客观。

要知道医学制剂的单位可不是公斤，而是毫升。

以聚合酶为例，它通常是以活性单位U为标称。一个活性单位的容量，需四十毫升。

在没有竞争对手的情况下，以耐热聚合酶的广泛用途，五个活性单位的售价就卖到数千人民币，合五六十美元完全没有问题！

由此计算，一吨的聚合酶，就足以配制出十万个单位，其总售价高达数十万美元。

中华制造每年只需要卖出百吨，即可获得数亿美元的收入。

由于白云天提供图纸的这套设备，全部是采用后世成熟的设计，技术可靠、活性浓度高、生产成本低，利润率足可高达百分之九十，基本上五亿美元的收入，就能带来四亿五的纯利润！

可以说高得惊人！

这也是生物制药、制剂的常态。

因为它的成本，绝大多数是在前期的研发，和设备制造研发制造上。一旦确定了设计，照图施工，其设备本身制造成本并不高。

也只有这样高额的利润，才能吸引大公司、大财团，投入到各种新药、新制剂的开发中去。

而且别看一年投入到新药、新制剂的研发投入数以亿计，但是每年问世的新型制剂、药物却很少。大多数投入，最终都是打了水漂。

要是再没有高额的回报，谁会去做这种吃力不讨好的事？

也只有白云天这种，拥有全套的制造史为后盾，才可以跳过艰辛枯燥、且成果寥寥的研发过程，拿出最成熟的设计，直接采用，创造出惊人的超高利润。

不过他志不在此，即便厂房、设备制造完成，安装到位，开始批量生产，他也只打算象征性少量对外出售一点，绝大多数聚合酶，他都打算自用。

哪怕职工医院生物实验室，一年也消耗不了一吨的聚合酶，他也不打算大量出售。

聚合酶又不会很快过

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