，直接决定了机床的加工精度，是否能达到设计预期。这

需要极高的系统总成经验。

论单一零件的加工精度，日本、德国的确将其做到了极致。可是最高的加工精度，组装出来的设备，并不代表也是性能最高。价

高质差的豹2、f2，都清晰地说明了这一点。

装配是在专用的无尘洁净车间内进行，进入的人，都经过了严格的除尘程序。

没有装配任务的人，也不肯放弃这难得的学习机会，都站在整幅落地玻璃墙外，激动地现场观摩。

装配位置，就是以后的工位，不会再移动。

在白云天亲自监督下，一个个零件被轻轻巧巧地装入到了合适的位置，严丝合缝连接为一个整体，没有一处动用到强行暴力装配。中间所涉及到的总装工具、技巧，让王敏、陈志文等一干专家叹为观止。

装配的过程用了两周，尚未装上外部挡板的机器，在灯光下反射着璀璨的光芒。白

云天亲自动手，与李莲等人一道，运用各种测量仪器，对所有部件进行了严苛的检查，确认完全符合安装要求以后，王敏等国内专家怀着激动的心情，抢到了安装设备外壳的工作，将一块块挡板安装上去。

随着最后一块挡板螺钉拧紧，一台三米五高、十五米长、五米宽的七轴加工中心，就此出现在所有人面前。

这一刻，人们觉得它是世界上最美的东西。白

云天也对这台加工中心格外满意。

在航仪厂，他曾私下里自制过一台三轴加工中心，对当时提高中华制造的加工精度，起到了极大的帮助。

然而由于当时没有太好的材料，许多零部件都只能选用较次的材料。用了一年多以后，一些关键受力部件都出现了明显的形变，导致加工精度迅速降低，只能作为普通加工中心使用。后

来他还造过一台五轴加工中心，用来制造实验工厂的这些设备。

在他离开前，其使用寿命也仅有不到半年了。

就是当前实验工厂这些设备，如果没有相应的零部件替换，也用不了多久——精密程度越高，它的寿命就越短！但

这台七轴加工中心不同。

所有人都不知道，它的各个关键零部件，所使用的材料都是特种配方的合金材料。其屈服强度、韧性等物理特性指标，比国外的同类产品还要高出许多，无故障使用寿命，至少在数年以上。维

护良好，足以让它正常运行十几年。等

它寿终正寝，白云天早就造出更多精度更高、性能更好的设备了。不

过在当下，它是实现中华制造跳跃式发展的关键！

“开机试运行吧！”

“对，可以试运行了！”

围观众人，已经不想

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