带动的木棍自动的扫下来，落到前面的漏斗里，从漏斗直接落进那接矿石的坑内，然后再由工人们将第一遍粉碎过的矿石再铲出出来，通过竹筐筛选，大粒的就继续从上面的进料口扔下去，而那些可能经过竹筐漏下去的矿山末，则会被搬到下一道工序处。

那是一个用水泥与磁石粉混合之后凝固而成的一个中空圆柱体，表面被打磨得十分的光滑，而矿山之中的铁粉会被吸附在其表面。

在下方吸附了铁矿粉之后，转动到了上方之后，会被固定不动的刮刀将吸附在表面的铁矿山粉全刮下来，然后再经过另外一条皮带，运送到另外一边……

想想完成这些，就必然有请陈老铁匠出动，打造那些适合的用具，不论是转动的轴承，还是螺钉之类的固定件。

不过这些都需要时间，至少需要五六天的功夫才能够全部搞定，而另外一边，炼焦炉只花了不到两天半的功夫就已然成型。

王洋要求那些工匠们只挑拳头大小的煤块，过大的不要，过小的，也不能要。一次挑鬼神出了近千斤的煤块之后，全都会整整齐齐地码在了那炼焦炉内。然后在那些煤块之上，均均的散上了石灰。

之所以要使用石灰，那是因为石灰原本就是一件很优秀的脱硫剂，具体做法，王洋又不是专业工程师，不过倒是从那些工匠那里得知他们在冶炼矿石的时候会掺入一定比例的石灰石。

想来那应该也是为了脱硫，于是王洋便干脆用最笨的办法，直接将所有的煤块都被包裹在石灰粉上，这样一来就能吸附大量的硫。

然后，就是开始点火，接下来就是控制温度，加减煤碳，王洋虽然不是炼焦的老司机，却有他自己的手段：双金属片温度计。

将软钢和黄铜锤合在一起之后的条状物镶嵌在一个圆环之内，然后搁在了炉口处，根据炉口温度的变化，可以计下刻度。

只要反复的多试验几次，就能够得知大约弯曲到什么程度，炉口的温度是多少度。而且王洋倒是还记得一本课外趣味书籍上面关于火焰与温度的描述。

就是火焰的颜色与温度的关系，例如暗红色火焰是六百度左右，深红色则是七百度，橘红色是一千度，而纯橘色是一千一百度，金橘色是一千二百度，金黄色是一千三百度，金白色是一千四百度，纯白色是一千四百度，而白蓝色则是一千五百度以上。

足足花了四天的功夫，来来回回的反复报废了近五千斤煤之后，总于得到了王洋在后世见到过的那种充满了孔洞，表面散发着金属光泽的焦煤。

而吴老板和一干工坊的铁匠们所好奇的就是这种已经被烤了

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