十几轮锯片，钢锭才被切割为所需的毛坯。工

人们再次上前，对其毛糙处进行打磨。可

是效果非常不好，废了好几个金刚石磨具，只磨掉了少量的毛边。

白云天考虑了一下，同意跳过这一步骤。打

磨的目的，是要对其外形进行精细调整，以接近模具形状，从而在冲压时，不会因为棱角部分造成冲压边缘密度大小不均。

但就算密度略有差异，也不影响其本身硬度、韧度等力学特性。如

果是在高精密的设备上，这点点差异会导致与其紧密咬合的部件过快老化损坏，影响其运行精度。但在精密度要求不是太高的地方，反倒不是太大的问题。跳

过打磨工序以后，吊装组再次上前对其进行捆扎。由于钢锭被切割为圆柱，捆扎难度更高、脱落的风险更大，吊装组用了很长时间对其进行多次固定之后，才通知行车对其起吊。一

群人提心吊胆看着钢柱从切割台吊起，然后保持着缓慢的速度，慢慢移到了运载车的车斗。

运载车自动运行，将其送入了相邻的加热炉，以电加热的方式，迅速升温至一千四百度，然后带着熊熊高温，将这团红色的金属从炉中运出来，移动到厂房另一头的的一万两千吨水压锻造机前。锻

压分热锻和冷锻。

冷锻的效果较好，但是尺寸受限，太大的锻件因为其本身硬度，会导致锻造困难。因此对于大型锻件，多是采用加热后，自身变软的情况下进行锻造。当

然，热锻会导致锻件内部应力变化，因此在锻造完毕之后，还需要进行热处理，消除其应力，强化部分力学特性以达到使用需求。钢

锭连同运载的车斗都通红一片，散发着高温，人已无法接近。因此只能用钢爪将其抓起，提到万吨水压机的工作台上。直

到钢柱稳稳立住，所有人才把心放回胸膛。钢

柱的下方，是一个外圆内方的模具，其直径略小于钢柱，而其上方，就悬着巨大的锻锤。

为避免锻件陷入锻锤，其下方还特意加装了一块特种钢板。这

块特种钢板也是特别制造，其硬度比钢锭还高。

同样，下方的模具所用的材料，也是同样材料。否则用普通模具钢，加工时搞不好锻压时，锻件没按照要求成型，模具自己就先变形了。这

样高的硬度，普通切削加工根本做不到。

为了将其加工成所需要求，模具厂是先用特殊腐蚀材料成型。待其大致达到要求以后，再用高达一万多度的脉冲枪，一点点对细节进行修形，最后进行热处理，方才完成。

光是模具的制作，就用了一个多月！

这也是有准确地加工方法，若是光靠摸索，单是选择合适的腐蚀

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